玻璃行業(yè)鍍膜清洗去離子水設備工藝流程 電泳涂裝職業(yè)超濾收回設備

　　電泳漆超濾設備運用規模：廣泛運用于轎車(chē)、電器、拖拉機、自行車(chē)、鎖具眼鏡、打火機、制水工業(yè)、天然水凈化、造酒、制藥、奶業(yè)等等水處理相關(guān)職業(yè)。超濾機是出產(chǎn)線(xiàn)中的關(guān)鍵設備，運用超濾機防止槽液電泳漆的污染，進(jìn)步電泳漆的壽數并大大進(jìn)步電泳工件的電泳質(zhì)量。

　　電泳漆超濾機功用作用：

　　(1)、收回由工件外表沖刷下來(lái)的電泳漆，防止由于帶有漆的廢水排放而構成的環(huán)境污染。

　　(2)、收回后的電泳漆再利用，可使企業(yè)節省30%的電泳漆購置費。

　　(3)、設備新出產(chǎn)的超濾機為電泳槽出來(lái)的工件供給沖刷用水，可構成閉路循環(huán)水沖刷體系。

　　(4)、通過(guò)適當排放超濾液，除掉出產(chǎn)進(jìn)程中帶入電泳漆槽中的各種離子，安穩電泳漆工作液。電泳漆超濾膜元件運用前有必要留意的事項：

　　1、膜元件作用壓力不超越0.15Mpa(1.5公斤壓力)，佳運用壓力為0.08～0.12Mpa(0.8～1.2公斤壓力)，膜元件反沖壓力不超越0.15 Mpa(1.5公斤壓力)，佳反沖壓力為0.12～0.14 Mpa(1.2～1.4公斤壓力);

　　2、膜元件的漆液與透過(guò)液回流比為20～25：1(即單支HT-100L(4040)膜元件進(jìn)漆液為1.5～2.0T/H，單支HT-300L(6040)膜元件進(jìn)漆液為3.5～4.5T/H;

　　3、電泳漆超濾設備停機后應及時(shí)按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行必要的清洗;

　　4、漆液進(jìn)超濾膜元件前有必要首要通過(guò)小于20μ袋式過(guò)濾器或其它小于20μ的過(guò)濾器;

　　5、單支HT- 100L(4040)膜元件正常額外通過(guò)液為60-80L，膜元件正常額外通過(guò)液為160-200L;

　　6、考慮電泳漆收回超濾膜的運用壽數，防止呈現難康復的阻塞，盡量下降漆液濃縮倍數，以漆液康復到能用的程度即可

　　涂料、油漆制劑制造用去離子水設備

　　水是水性乳膠漆涂料的重要組成成分，單位分量的涂猜中，水的比例占到約40%以上。涂料是一種懸浮物，各種物質(zhì)在水中通過(guò)充沛分散后，靠乳化劑、分散劑的作用懸浮在 水中。

　　作為懸浮物，涂猜中含有一定量的乳化劑成份，其作用是對成膜物質(zhì)起到包裹和支撐的作用。運用水質(zhì)偏硬的水出產(chǎn)涂料，二價(jià)離子會(huì )損壞涂猜中的乳化劑，產(chǎn)生難溶于水的化合物，使涂料安穩性大大下降，涂料易返粗，構成細微顆粒，使涂料手感粗糙，不光滑細膩。二價(jià)離子損壞乳化劑是一個(gè)緩慢的進(jìn)程，涂料寄存的時(shí)刻越長(cháng)，涂料返粗的現象會(huì )越顯著(zhù)，運用這種涂料涂刷墻壁，漆膜上會(huì )留有細微顆粒，影響漆膜的裝修作用。

　　為防止水質(zhì)過(guò)硬對涂料性能構成的影響，大部分工廠(chǎng)采取了運用去離子水出產(chǎn)的工藝。

　　涂料原材猜中也會(huì )含有鈣，試驗證明，原材猜中的鈣是以不溶于水的化合物辦法存在，并不會(huì )使游離于水中的二價(jià)離子增加。所以控制出產(chǎn)用水的水質(zhì)能夠極大改進(jìn)并進(jìn)步涂料的貯存安穩性和運用性能。事實(shí)上，涂猜中重要的原材料-合成樹(shù)脂產(chǎn)品是運用去離子水出產(chǎn)的，在涂料出產(chǎn)進(jìn)程中運用硬質(zhì)水會(huì )使樹(shù)脂中運用去離子水出產(chǎn)失去意義。

　　所以在國內的涂料出產(chǎn)中，運用去離子水是十分必要的。

　　去離子水設備不光將水中的各種離子去除潔凈，并且還將水中的各種細菌、霉菌去除掉。使涂料的貯存更持久。細菌可使涂料蛻變發(fā)臭，細微蛻變人們不易發(fā)覺(jué)，但涂刷過(guò)后會(huì )彌散在空氣中，會(huì )使人有不悅的感覺(jué);解決蛻變問(wèn)題，通常是增加防腐劑，但有些防腐劑中含有甲醛，其對人體免疫體系有很大損害，是導致癌癥的誘因，運用去離子設備可削減防腐劑的用量或不增加含有甲醛的防腐劑即可到達長(cháng)時(shí)間貯存的目的。

　　玻璃職業(yè)鍍膜清洗去離子水設備

　　鍍膜去離子水設備工藝流程：原水----原水泵------機械過(guò)濾器-------活性炭過(guò)濾器---------保安過(guò)濾器--------反滲透-------中心水箱--------增壓泵---------混床(EDI)-------產(chǎn)品水箱

　　去離子水的工藝大致可分為四種：

　　一種：選用陽(yáng)陰離子交流樹(shù)脂獲得的去離子水，一般通過(guò)之后，出水電導率可降到10us/cm以下，再通過(guò)混床就能夠到達1us/cm以下了?？墒沁@種辦法做出來(lái)的水本錢(qián)極高，并且顆粒雜質(zhì)太多，達不到理

　　想的要求。已較少選用了。

　　二種：預處理(即砂碳過(guò)濾器+精細過(guò)濾器)+反滲透+混床工藝

　　這種辦法是目前選用多的，由于反滲透出資本錢(qián)也不算高，能夠去除90%以上的水中離子，剩余的離子再通過(guò)混床交流除掉，這樣可使出水電導率：0.06左右。這樣是目前盛行的辦法。

　　三種：選用兩反滲透辦法

　　其流程如下：

　　自來(lái)水→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟化水器→中心水箱→低壓泵→精細過(guò)濾器→一反滲透→PH調理→混合器→二反滲透(反滲透膜外表帶正電荷)→純水箱→純水泵→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)

　　四種：前處理與二種辦法相同運用反滲透，僅僅后邊運用的混床選用EDI接連除鹽膜塊替代，這樣就不用酸堿再生樹(shù)脂，而是用電再生。這就完全使整個(gè)進(jìn)程無(wú)污染了，通過(guò)處理后的水質(zhì)可到達：15M以上。但這這種辦法的前期出資比較多，運轉本錢(qián)低。根據各公司的狀況做適當的出資。好不過(guò)了。 其流程如下：

　　原水→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟化水器→中心水箱→低壓泵→PH值調理體系→高效混合器→精細過(guò)濾器→高效反滲透→中心水箱→EDI水泵→EDI體系→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)

　　水處理設備工藝特點(diǎn)

　　離子交流設備是傳統的去離子水設備，它的產(chǎn)水水質(zhì)安穩，造價(jià)相對較低。在以往的電廠(chǎng)鍋爐補給水都是選用陽(yáng)床+陰床+混床處理工藝。

　　跟著(zhù)反滲透、EDI等工藝的開(kāi)展，離子交流設備操作雜亂，不容易實(shí)現自動(dòng)化，糟蹋酸堿，運轉本錢(qián)高等缺點(diǎn)愈加杰出，更多的運用于反滲透的深度處理。

　　小型的離子交流設備常選用有機玻璃交流柱，有利于調查樹(shù)脂運轉狀況。如混合離子交流器再生分層是否充沛，陽(yáng)離子是否“中毒”等，樹(shù)脂損耗狀況等。