對于電鍍行業(yè)可能很多朋友都不是很了解，其實(shí)和工業(yè)廢水差不多．那么這樣的廢水一般用什么處理呢？對用的就是反滲透膜．自從有了反滲透膜，國內飲用水就有了保障，環(huán)境污染也有了良好的改善．這可都是反滲透膜的功勞?。畬U水回收然后再次使用，使部分缺水地區水資源有了明顯的改善，緩解了國內水資源緊缺的現狀．下面一起去學(xué)習一下反滲透膜在電鍍廢水中的應用吧．

1.概述

   電鍍是利用化學(xué)和電化學(xué)方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。廣泛應用于機器制造、輕工、電子等行業(yè)。為提高鍍件的質(zhì)量,電鍍生產(chǎn)中使用的電鍍添加劑種類(lèi)和數量越來(lái)越多,成分也越來(lái)越復雜,這些添加劑含有與重金屬離子絡(luò )合作用較強的成分,如:酒石酸、EDTA、焦磷酸鹽、檸檬酸和氨等,在采用傳統化學(xué)沉淀法處理電鍍廢水過(guò)程中,重金屬離子就不能完全形成氫氧化物沉淀,其中的重金屬離子含量極容易超過(guò)國家廢水排放標準。以本公司設計施工的上海世界知名拉鏈電鍍廠(chǎng)，電鍍廢水采用雙膜法深度處理里回用實(shí)現零排放，取得經(jīng)濟與環(huán)境效益的雙重收益為案例，論證雙膜法工藝的優(yōu)異。

   2.工藝流程

   3.前段傳統工藝說(shuō)明

   3.1化學(xué)沉淀對高濃金屬處理

   本案例工藝前段處理采用傳統電鍍重金屬廢水基本治理技術(shù)?；瘜W(xué)沉淀法，是使廢水中呈溶解狀態(tài)的金屬離子，轉變?yōu)椴蝗苡谒蛘呷芙舛群艿偷慕饘倩衔?，包括堿性條件下氫氧化物沉淀法和硫化物沉淀法等。此法可以處理高濃金屬離子，但是不能夠對微量離子進(jìn)行去除。隨著(zhù)環(huán)保要求標準不斷提高，僅靠化學(xué)沉淀不能夠讓廢水穩定達標排放，尤其是銅離子和磷經(jīng)常超標，考慮到經(jīng)濟效益和環(huán)保效益所以增設了后續雙膜深度處理工藝，全部廢水分質(zhì)回用實(shí)現零排放。

      3.1.1硫化物沉淀法

   為了強化銅處理效果，也試驗加入硫化物藥劑，使廢水中重金屬離子生成硫化物更好的沉淀除去。與中和沉淀法相比，S2-與Cu2+形成CuS具備更低的溶度積，難溶于水不溶于稀鹽酸。但是形成金屬硫化物單質(zhì)細小不容易沉淀，需要投加絮凝劑或者助凝劑。并且硫化物投加不能過(guò)量，否則遇酸生成硫化氫氣體，產(chǎn)生二次污染。

    3.1.2中和沉淀法

   在含重金屬的廢水中加入堿提高廢水的PH值，使重金屬生成不溶于水的氫氧化物絮凝體沉淀加以分離。中和沉淀法操作中需要注意以下幾點(diǎn)：（1）根據廢水中含有的金屬離子情況，控制合適的pH值。（2）當廢水中含有兩性金屬時(shí)，pH值高會(huì )出現再溶解，因此要嚴格控制pH值，實(shí)行分段沉淀；（3）廢水中有些陰離子如：鹵素、氰根、腐植酸等，可與重金屬形成絡(luò )合物，因此要在中和之前需經(jīng)過(guò)預處理；（4）有些顆粒小，不易沉淀，則需加入絮凝劑輔助沉淀生成。通過(guò)大量試驗與實(shí)際運行，此工藝在車(chē)間廢水排放變化較大情況時(shí)，處理水銅離子經(jīng)常超過(guò)0.5mg/l一級標準，嚴重時(shí)候會(huì )接近5mg/l。

3.2氧化還原處理

   3.2.1化學(xué)還原法

   電鍍廢水中的Cr主要以Cr6+離子形態(tài)存在，因此向廢水中投加還原劑將Cr6+還原成微毒的Cr3+后，投加石灰或NaOH產(chǎn)生Cr（OH）3沉淀分離去除。其治理原理簡(jiǎn)單、操作易于掌握、能承受大水量和高濃度廢水沖擊。根據投加還原劑的不同，可分為FeSO4法、NaHSO3法、鐵屑法、SO2法等。

   3.2.2化學(xué)氧化法

   氧化法是投加強氧化劑對污染物氧化處理，例如破氰、投加漂水降低COD方法。

       3.3生物處理技術(shù)

   根據生物去除重金屬離子的機理不同可分為生物絮凝法、生物吸附法、生物化學(xué)法以及植物修復法。此工程案例采用接觸酸化槽處理電鍍沉淀池調節水，主要針對不達標的銅離子。接觸酸化槽中能夠培養出幾百種菌群，使水中膠體懸浮物相互凝聚沉淀。對重金屬有絮凝作用的約有十幾個(gè)品種，生物絮凝劑不僅氨基和羥基可與Cu2+等重金屬離子形成穩定的鰲合物而沉淀下來(lái)。同時(shí)接觸酸化槽中采用了兼氧式工藝，使好氧與厭氧交替運行。在厭氧條件下產(chǎn)生H2S可與廢水中的重金屬離子，生成溶解度很低的金屬硫化物沉淀而被去除。同理接觸氧化槽能處理微量未除去Cr6+，去除率可達99.7%。 4.膜分離技術(shù)

     3.4吸附法

   利用吸附法處理電鍍重金屬廢水的吸附劑有活性炭、腐植酸、海泡石、聚糖樹(shù)脂等?；钚蕴垦b備簡(jiǎn)單，在廢水治理中應用廣泛，但活性炭再生效率低，運行時(shí)間短極容易失效，更換成本更是昂貴，且活性炭處理水質(zhì)很難達到回用要求，穩定達標都困難?；钚蕴繉τ袡C物的吸附能力很強，但是對金屬吸附效率低、速度慢、飽和容積小。以本拉鏈廠(chǎng)電鍍廢水工程為例，原工藝進(jìn)水銅離子小于1mg/l，水量700立方米/天，出水0.2mg/l，吸附量490g，如此僅能有效運行一個(gè)月，現場(chǎng)沒(méi)有設計再生裝置失效后更換?；钚蕴抗?個(gè)塔、每個(gè)8噸，這樣更換一次費用就是16萬(wàn)，如此之高很少有工廠(chǎng)能夠接受，同時(shí)因環(huán)保指標提高及政策要求很快更換為雙膜，實(shí)現零排放。

    4.1超濾膜

   超濾膜是一種具有超級“篩分”分離功能的多孔膜。它的孔徑只有幾納米到幾十納米，只有一根頭發(fā)絲的1‰，在膜的一側施以適當壓力，就能篩出大于孔徑的溶質(zhì)分子，以分離分子量大于500道爾頓、粒徑大于2～20納米的顆粒。超濾膜屬于深層過(guò)濾，后者具有較致密的表層和以指狀結構為主的底層，表層厚度為0.1微米或更小，并具有排列有序的微孔。超濾也可以說(shuō)介于微濾和反滲透之間的性能，產(chǎn)水水質(zhì)達到生活雜用水標準，對反滲透的保護遠遠好于微濾膜，有條件的工程可以?xún)?yōu)先考慮采用超濾+反滲透工藝。

4.2微濾膜技術(shù)特點(diǎn)

   微濾英文縮寫(xiě)：MF，它的過(guò)濾孔徑在：0.1um以上，遠遠夠不上脫鹽的那種精度，所以它的脫鹽率為0。微濾過(guò)程操作分死端過(guò)濾和錯流過(guò)濾兩種方式。在死端過(guò)濾時(shí)，小于膜孔的溶質(zhì)粒子在壓力的推動(dòng)下可以隨水一同透過(guò)膜，大于膜孔的溶質(zhì)粒子被截留，通常堆積在膜面上。隨著(zhù)時(shí)間的增加，膜面上堆積的顆粒越來(lái)越多，膜的滲透性將下降，這時(shí)必須停下來(lái)清洗膜表面或更換膜。錯流過(guò)濾是在壓力推動(dòng)下料液平行于膜面流動(dòng)，把膜面上的滯留物帶走，從而使膜污染保持一個(gè)較低的水平。微濾膜使用方式分為在實(shí)際運行過(guò)程中有很多差異，液中膜把膜片浸在生物處理池中，這樣可以強化生物處理效果，減少修建生物二沉池。也可以使用管式微濾膜，如同反滲透一樣運行，這樣在膜的清洗過(guò)程中比較方便運行管理，可以使用高濃度清洗液在線(xiàn)清洗，每次清洗后運行時(shí)間久同時(shí)膜片容易更換。這兩種都屬于MBR工藝，考慮到間歇運行特點(diǎn)，采用后種方式管式膜處理沉淀池出來(lái)接觸酸化槽廢水。

隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步以及水處理技術(shù)的日益發(fā)達，全面解決飲水健康已經(jīng)不再是難題。公司始終以為用戶(hù)提供全面飲用水解決方案為己任，在行業(yè)以及消費者心目中擁有著(zhù)廣泛的口碑。目前已形成直飲機、管線(xiàn)機、管道式凈水機、純水機、中央凈水機、軟水機等產(chǎn)品系列，根據不同區域的水質(zhì)特點(diǎn)和家庭用水需求，可為用戶(hù)提供不同的用水方案。近幾年，凈水器、純水機等凈水設備不斷的進(jìn)入人們的眼球，每年水污染頻繁的發(fā)生，水源污染受到威脅，加上人們生活水平的提高健康理念的逐漸普及，凈水器受廣大消費者的青睞。家用凈水器號稱(chēng)“21世紀家用電器行業(yè)后一桶金”，其市場(chǎng)潛力很多人看好。而縱觀(guān)現在的家用凈水器市場(chǎng)，大大小小的品牌如雨后春筍，各種各樣的功能令人眼花繚亂。