近年來(lái)，公司始終以“科技興起、清潔生產(chǎn)、總量控制、持續發(fā)展”為環(huán)保理念。堅持用高新技術(shù)改造傳統產(chǎn)業(yè)，信息化帶動(dòng)工業(yè)化，重視產(chǎn)業(yè)原始創(chuàng )新、集成創(chuàng )新，引進(jìn)消化再創(chuàng )新的能力，實(shí)現用技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng )新引領(lǐng)企業(yè)低碳發(fā)展。尤其在傳統紡織業(yè)綠色發(fā)展與節能減排管理方面的創(chuàng )新取得成果。公司先后榮獲省節能減排科技創(chuàng )新示范企業(yè)、江蘇省循環(huán)經(jīng)濟試點(diǎn)單位等獎項。

　　“生態(tài)興則文明興，生態(tài)衰則文明衰”。綠色發(fā)展理念，已成為指導未來(lái)我國經(jīng)濟社會(huì )發(fā)展的五大理念之一。綠色發(fā)展的核心即是要保護和修復生態(tài)環(huán)境，降低能耗和物耗，發(fā)展環(huán)境友好型企業(yè)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟和低碳技術(shù)，使經(jīng)濟社會(huì )發(fā)展與自然相協(xié)調。對企業(yè)來(lái)說(shuō)，就是要加快向綠色、低碳、高效發(fā)展轉型速度。

　　堅持技術(shù)創(chuàng )新，推進(jìn)節能減排

　　公司目前擁有節能減排自主知識產(chǎn)權的核心技術(shù)8項，如，低恒浴比染色技術(shù)，達到國際領(lǐng)先水平，為全國紡織行業(yè)獨家開(kāi)發(fā)并應用此項技術(shù)的企業(yè)，該技術(shù)的實(shí)施使染色浴比由原來(lái)的1：15降到1：4～1：7，在特殊的情況下可以實(shí)現浴比1：3，水量浸沒(méi)是原來(lái)紗線(xiàn)高度的20%～70%，很好的實(shí)現了節約能源的目的，且節能效果明顯。此項技術(shù)獲得行業(yè)節能減排先進(jìn)技術(shù)獎。

　　無(wú)PVA漿料技術(shù)的應用。此項應用解決了廢漿料進(jìn)入污水處理廠(chǎng)難生化處理的問(wèn)題，實(shí)現了綠色環(huán)保上漿工藝，降低印染排放。該項技術(shù)獲得省級科技成果鑒定，榮獲南通市科技進(jìn)步二等獎。

　　實(shí)施以大代小、電動(dòng)改汽動(dòng)空壓機的技改項目，即采用1臺1200m3/min汽動(dòng)空壓機，取代原先的十幾臺小型螺桿電動(dòng)空壓機，減少兩級能量損耗，提高能源利用率。

　　持續投入巨資進(jìn)行設備更新?lián)Q代和擴大再生產(chǎn)，引進(jìn)當前國際先進(jìn)設備，如噴氣織機、自動(dòng)穿綜機、染色機等，促進(jìn)了公司產(chǎn)能與效率的提升，加快企業(yè)的轉型升級。

　　堅持污染治理，建設生態(tài)聯(lián)發(fā)

　　因地制宜，發(fā)展特色循環(huán)經(jīng)濟。通過(guò)采用新技術(shù)、新工藝、新設備，對PVA、液堿、液氨進(jìn)行回收。研發(fā)的絲光機堿回收工藝，將絲光用堿減少30%以上;整理過(guò)程中的液氨進(jìn)行回收，氨回收率99.5%，達到了降低成本、減少污染排放，保護環(huán)境的目的。

　　利用紡織高堿性絲光廢水對電廠(chǎng)煙氣進(jìn)行脫硫，實(shí)現以廢治廢。年節水102萬(wàn)噸，一方面，減少污水處理廠(chǎng)使用硫酸2000噸，同時(shí)能夠降低脫硫成本，減少爐內脫硫石灰石1萬(wàn)噸/年，減少SO2排放量1197t/a。

　　實(shí)現污水中水回用。將經(jīng)污水處理廠(chǎng)處理后，已符合國家排放標準的廢水，進(jìn)行污水中水的回用凈化處理，利用超濾膜以及磁性樹(shù)脂等廢水回用設備，對達標污水進(jìn)行深度處理，達到工業(yè)用水標準后輸送至生產(chǎn)車(chē)間使用。年回用量可達216萬(wàn)噸。該項目被列為國家火炬計劃。

　　污水沼氣(甲烷)回收利用。公司高濃度退漿廢水每天產(chǎn)生1500m3左右，通過(guò)采用UASB工藝，再經(jīng)過(guò)近一周時(shí)間的厭氧發(fā)酵，產(chǎn)生大量的沼氣，約400Nm3/天，將沼氣進(jìn)行回收利用，加熱鍋爐水，供城市浴室使用，年節約成本65.5萬(wàn)元。

　　充分利用熱泵技術(shù)、換熱器等回收冷卻水熱量、鍋爐爐渣熱量、染色各工段熱量。其中，對電廠(chǎng)循環(huán)冷卻水的余熱利用，是將原來(lái)空壓站循環(huán)冷卻水帶走的低品位熱能回收，用于加熱鍋爐補水，減少熱能損失，實(shí)現熱能再利用，提高整個(gè)熱力系統的效率。該技術(shù)已被列入國家發(fā)改委節能優(yōu)惠推薦項目。

　　重慶水處理公司固色過(guò)軟一浴法、酸洗酶洗一浴法工藝的開(kāi)發(fā)。公司自主開(kāi)發(fā)，通過(guò)固色劑的合理選用，并自主開(kāi)發(fā)適合與此固色劑同存的柔軟劑，從工藝上進(jìn)行固色和過(guò)軟參數(pH、溫度、加料時(shí)間)的控制辦法改進(jìn)，達成固色和過(guò)軟一浴而節省生產(chǎn)用水。酸洗酶洗一?。阂辉”炔皇呛?jiǎn)單的一起加入，而是先加入酸后，通過(guò)pH檢測及溫度的控制，然后再加入酶，從而達到節省一步水的目的。

　　創(chuàng )新工藝步驟，實(shí)現染色內部水多次重復利用。公司通過(guò)研究發(fā)明，將染色高排后的冷卻進(jìn)水量通過(guò)工藝設定(程序編輯時(shí))，把冷卻水回收用于后一道的生產(chǎn)。實(shí)現了生產(chǎn)用水“一次多用”。