所謂鍋爐結焦，是指在燃煤或燃油鍋爐中，局部燃料在燃燒器噴嘴、燃料床或加熱表面積聚，在高溫低氧條件下形成的結積焦塊。焦點(diǎn)是如何形成的？

　　結焦是鍋爐運行中的一個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō)，由于爐水冷壁加熱表面的吸熱，煙氣一起冷卻。如果液體渣接近水冷壁或爐墻，由于溫度降低而凝固，附著(zhù)在加熱表面管壁上時(shí)，會(huì )形成松散的灰層，運行時(shí)可通過(guò)吹灰去除。

　　當爐內溫度較高時(shí)，部分灰顆粒已達到熔融或半熔融狀態(tài)。如果這部分灰顆粒在加熱前冷卻不足以達到凝固狀態(tài)，具有較高的粘結能力，很容易附著(zhù)在煙氣沖刷加熱表面或爐墻上，甚至達到熔融狀態(tài)，粘附熔融或半熔融狀態(tài)的灰顆粒和未燃燒的焦炭不斷發(fā)展。

　　在燃燒過(guò)程中，煤粉顆粒中所含的易熔或氣化物質(zhì)迅速揮發(fā)，形成氣體進(jìn)入煙氣，當溫度降低時(shí)凝結，或附著(zhù)在煙氣沖刷的加熱表面或爐墻上?；蚰Y在飛灰顆粒表面，成為熔融的堿化物膜，然后附著(zhù)在加熱表面形成初始結焦層，成為結焦發(fā)展的條件。如果鍋爐床溫度過(guò)高，導致?tīng)t渣溫度過(guò)高，達到其軟化點(diǎn)，一般為1040℃，爐渣軟化后形成結焦。焦化爐渣快速冷卻可形成硬塊，不易破碎，堵塞排渣機等運行問(wèn)題。

　　燃料中有大量的灰分，在如此高的溫度下，爐內嚴重缺氧，大部分灰分會(huì )熔化成液體或呈現軟化狀態(tài)。由于周?chē)乃浔诓粩辔諢崃?，從燃燒的火焰中心向外周?chē)臏囟仍絹?lái)越低。離水冷壁越近，溫度就越低。隨著(zhù)溫度的降低，灰分會(huì )從液體變?yōu)檐浕癄顟B(tài)，硬化變?yōu)楣腆w。如果灰仍處于軟化狀態(tài)，當遇到加熱面時(shí)，會(huì )因突然冷卻而直接硬化，粘附在加熱面上，從而形成結焦。

　　結焦的原因有很多，重要的是以下幾點(diǎn)。讓我們來(lái)分析一下。

　　1.煤種的影響:結焦的形成與煤種直接相關(guān)。煤質(zhì)量差，灰分大，容易結焦。相反，結焦并不容易。

　　2.煤粉質(zhì)量的影響:磨煤機鋼球磨損嚴重、分離器堵塞、中速磨輥磨損、旋轉分離器轉速等因素導致磨煤輸出減少。煤粉質(zhì)量的下降不能保證煤粉的安全、溫度和高效運輸。如果不能及時(shí)添加煤粉，爐膛會(huì )長(cháng)時(shí)間保持高溫，使灰分有機會(huì )軟化液化，為結焦創(chuàng )造條件。

　　3.爐內溫度的影響:爐內燃燒器區域的溫度越高，灰分越容易軟化或熔化。這就為結焦創(chuàng )造了源頭。結焦的可能性越大。燃燒區域內的溫度越高，煤粉中揮發(fā)性物質(zhì)的氣化就越強。為結焦創(chuàng )造條件。

　　4.風(fēng)煤比例的影響：風(fēng)機對焦點(diǎn)的影響主要是引風(fēng)機和一次性風(fēng)機。鍋爐引風(fēng)機用于吸出爐內燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣并送入煙道。由于引風(fēng)機吸出的煙氣溫度高，含有大量的灰分和雜質(zhì)。因此，如果引風(fēng)機風(fēng)力不足，煙氣中的灰分就不會(huì )被吸出，高溫就會(huì )變成軟狀，然后變成液體，從而為結焦創(chuàng )造條件。

　　5.空氣動(dòng)力場(chǎng)特性的影響:在鍋爐爐膛內。如果火嘴安裝角度不正確，與空氣匹配就不合理。這會(huì )導致?tīng)t內空氣動(dòng)力狀況不佳。這會(huì )導致燃燒切割過(guò)大，偏離燃燒中心。高溫煙氣會(huì )沖洗水冷壁。煙氣中的渣在凝固前與水冷壁接觸，瞬時(shí)硬化表面形成結焦。

　　6.煤粉濃度和細度的影響:噴煤的煤粉質(zhì)量也會(huì )導致結焦。

　　7.熱負荷的影響:爐容積的熱負荷、爐段的熱負荷、燃燒器區域的熱負荷、爐的幾何尺寸都對鍋爐結焦有影響。

　　8.吹灰器的影響:鍋爐吹灰器長(cháng)期不投入使用。加熱表面的積灰會(huì )逐漸增加，也會(huì )因高溫缺氧而變軟變液，導致結焦。